气源条件不满足：

1）气源压力不足。一般条件下设备前端气源压力要达到5bar（0.5Mpa），吹扫阶段中逻辑气源压力表指数为2.5bar（0.25Mpa），至少此压力下计时模组及EPPS能够正常进行工作。

2）气源流量不足。此问题出现的原因一般为前端气源管径规格小于设备气源接口规格，前端气源阀门没有完全打开，其他位置有其他设备在使用气源。气源流量不足会导致换气单元排气量不足，设备返回的压力信号较小，无法正常触发传感器，使计时模组进行计时。

3）气源不洁，有大量杂质。管网连接后没有进行吹扫除尘操作，管路内部的杂质被吹进设备，影响设备内元件的正常运行，严重的可能损坏设备。常见杂质有水，灰尘，铁锈，油，生料带等。

隔离密封件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。隔离密封件作为防爆电气设备外壳的一部分则整个部件应经防爆认证并符合相应的防爆型式。

隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径，少不小于16mm。导管内含有多根电线或电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的40%。导线在隔离密封盒内不得有接头。导管通过墙、楼板、地坪时隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过300㎜，并应将孔洞严密堵塞。

在这些场所进行设备检修维护，如若相关技术人员操作不当，促使该这些可燃物大范围的泄漏，而在此时，大功率、高强度的防爆电气设备无法以科学、合理的统一使用标准作为具体的参考值，就会致使该设备在不规范的操作之下发生损伤，终，该设备所具有的防爆性能效果也无法凸显出来。

另外，负责操作各型防爆电气设备的相关技术人员缺乏性的操作技能也会使得电气设备的内部结构遭到破坏，又加之相关人员并未制定出明确的防爆电气设备使用标准，其本身又缺乏一定的安全意识，其种种原因皆导致防爆电气设备在使用过程中发生故障，进而影响其正常发挥自身的防爆性能。